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酸洗钝化无缝钢管的酸洗钝化的生产流程

文章出处:酸洗无缝钢管 人气: 来源:钝化无缝钢管 发表时间:2018-05-28 18:56

 酸洗钝化无缝钢管钝化:金属经氧化性介质处置后,其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。其钝化机理首要可用薄膜理论来分析,即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果,效果时在金属外表生成一种十分薄的、致密的、掩盖功能优越的、能中固地附在金属外表上的钝化膜。这层膜成自力相存在,凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果,避免金属与侵蚀介质直接接触,然后使金属根本中止消融。奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化效果的cl-、br-、f-等卤素离子效果下,极易遭到毁坏
管道酸洗钝化的方法
1、不锈钢管道酸洗钝化
2、碳钢管道酸洗钝化
 清洗前的准备工作
1、根据管道材质和工艺要求确定确定清洗工艺。
2、根据管件直径长度,理论计算清洗剂的数量。
3、根据清洗工艺要求,准备清洗药箱、清洗泵站、连接胶管、阀门。
4、公用工程条件的准备
水:自来水和纯水。压缩空气、电、蒸汽
清洗的方法
总体清洗工艺:冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-(铺油)
清洗系统水冲洗及检漏
1)清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统,同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。
2)在整个清洗系统冲洗过程中,控制阀门,保证系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏,若有泄漏,应及时补救。当确定无误时,开始准备清洗。
脱脂清洗
1)脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢,为化学清洗提供清洁的金属表面,使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触,保证均匀的清洗效果。
2)系统水冲洗及检漏结束后,排净冲洗水,用干净水充至规定液位,并调节回水阀门使液位保持稳定。
脱脂后水冲洗
剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液,并使部分杂质脱离金属表面而被带走。

酸洗钝化无缝钢管酸洗
1)酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强,与污垢作用时间短,对设备无腐蚀,操作方便而且除垢率可达95%以上。
2)在络和清洗过程中,应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段,以便随时监测。
3) 系统恢复循环后,保持液位循环,当无误时加入缓蚀剂,等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。
4) 在络和清洗中,应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环,同时进行放空和导淋,以免产生气阻和导淋堵塞。
络和清洗后水冲洗
 1)络和清洗后水冲洗的目的是冲出系统中残余的酸液和吸附在金属表面的残液,并将部分不溶物从系统中冲出来。
2)清洗结束后,打开系统各排污,将系统的酸液排干净,然后用干净水大量冲洗系统,并不断监测各排污点的ph值。一直冲洗到出水及各排放点ph大于6,且水质清澈,无沉淀物。在置换过程中可加入阻垢缓蚀剂防止二次沉积和腐蚀。
漂洗钝化
1)通过络和清洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态,极容易产生浮锈。通过钝化的方法,使金属表面形成一层致密的保护膜,从而防止清洗系统产生浮锈。
2)漂洗结束后,直接用氨水调ph值至9~10,同时边部分排漂洗液边补加脱盐水,还要对各排污点进行检查,使整个系统的ph值都要达到这一要求。
3)当ph值和温度符合要求后,加入高浓度钝化药剂,钝化时间为1~6小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空,以确保钝化效果。
人工清理检查
钝化结束后,排尽钝化液。对设备底部及死角部位进行人工清理,同时对可见部分进行直观检查,确定清洗效果,对拆装部分进行还原复位。
吹除
  沥干钝化液,用压缩空气进行吹除(不可过久)。

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